板鏈提升機
一、NE板鏈斗式提升機概述
NE系列板鏈式提升機是引進國內(nèi)外先進技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品。該系列提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀和塊狀物料，也可提升磨琢性大的物料，物料溫度一般不超過200℃，提升高度高40m。其特點主要有：提升范圍廣，輸送能力大，驅(qū)動效率小，流入式喂料，重力誘導式卸料，使用壽命長，密封性好，運行平穩(wěn)可靠，操作維修方便，結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、運行費用低。
二、NE斗式提升機的主要特點：
1、輸送能力大。該系列斗式提升機是國內(nèi)同類提升機中相近結(jié)構(gòu)尺寸輸送量大的提升機，提升量為50m3/h～500m3/h。
2、提升范圍廣。這類斗式提升機對物料的種類、特性要求少。不僅能提升一般的粉料、小顆粒料，而且可提升磨琢性較大的物料，要求溫度≤200°C。
3、驅(qū)動功率小。采取流入式喂料、誘導式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少，比環(huán)鏈提升機節(jié)省功率30％。
4、提升高度高。采用板鏈式高強度鏈條，在額定輸送量下提升高度可達60米。
5、操作、維修方便，易損件少。
6、本斗式提升機結(jié)構(gòu)鋼性好，精度高。機殼經(jīng)折邊和中間壓凸，經(jīng)焊接后，剛性好且外觀漂亮。綜合成本低，密封性能好，節(jié)能環(huán)保且維護少。
三、NE板鏈斗式提升機主要部件特點:
1.上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動，逆止器，防止料斗回轉(zhuǎn)，物料阻滿下部機殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。
2.中間節(jié)：部分中間節(jié)裝有軌道（雙排節(jié)），以防止鏈條工作中擺動，部分中間節(jié)裝有檢修門以便維修。
3.下部裝置：安裝有張緊裝置， NE15~NE50采用彈簧張緊，NE100~NE800采用重錘箱張緊。
4.上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調(diào)質(zhì)，HB229-269齒面淬火HRC40~48。
5.板鏈：鏈板采用 45 # HRC36~42
四、NE系列斗式提升機的主要結(jié)構(gòu)：
1、運行部件：由料斗和套筒滾子鏈組成；
2、驅(qū)動裝置(左、右裝配)：由驅(qū)動平臺、驅(qū)動組合(減速器、電機、液力耦合裝置)、傳動鏈組成；
3、上部裝置：上部機殼、上罩、卸料口、上軸裝置、逆止器；
4、中部機殼：標準節(jié)(2m)和非標節(jié)(1～1.5m)，包括帶檢視門的中間節(jié)；
5、下部裝置：下部機殼、進料口、尾軸裝置、張緊裝置。
五、NE板鏈斗式提升機工作原理:
NE板鏈式斗式提升機系流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到，在物料重力作用下自行卸料。NE板鏈式斗式提升機規(guī)格多(NE15~NE800共11種)提升量廣；且生產(chǎn)能高，能耗較低，可逐步代替其他類型提升機，其主要參數(shù)見下表。該機采用全封式機殼鏈速低，幾乎無回料現(xiàn)象，因此無功功率損耗少，噪聲低，壽命長。
六、技術(shù)參數(shù)
型號 | 提升量 | 料斗 | 運行部件重量 | 物料大料度 | ||||||
m3/h | 容積（升） | 斗距mm | 斗速m/min | 占百分比% | ||||||
10 | 25 | 50 | 75 | 100 | ||||||
NE15 | 16 | 2.5 | 203.2 | 29.8 | 28 | 65 | 50 | 40 | 30 | 25 |
NE30 | 31 | 7.8 | 304.8 | 30.1 | 35 | 90 | 75 | 58 | 47 | 40 |
NE50 | 60 | 14.7 | 304.8 | 30.1 | 64 | 90 | 75 | 58 | 47 | 40 |
NE100 | 110 | 35 | 400 | 31 | 89 | 130 | 105 | 80 | 65 | 55 |
NE150 | 165 | 52.2 | 400 | 31 | 112 | 130 | 105 | 80 | 65 | 55 |
NE200 | 220 | 84..6 | 500 | 30 | 134 | 170 | 135 | 100 | 85 | 70 |
NE300 | 320 | 127.5 | 500 | 30 | 188 | 170 | 135 | 100 | 85 | 70 |
NE400 | 441 | 182.5 | 600 | 30 | 205 | 205 | 165 | 125 | 105 | 90 |
NE500 | 470 | 260.9 | 700 | 30 | 223 | 240 | 190 | 145 | 120 | 100 |
NE600 | 600 | 300.2 | 700 | 30 | 274 | 240 | 190 | 145 | 120 | 100 |
NE800 | 800 | 501.8 | 800 | 30 | 313 | 275 | 220 | 165 | 135 | 110 |
七、NE提升機外形結(jié)構(gòu)
八、提升機安裝說明
NE系列板鏈式提升機為垂直式，其基礎承受著提升機的全部重量，故安裝前必須對基礎進行檢查。
NE系列板鏈式提升機分若干部件出廠，由用戶現(xiàn)場安裝。通常按下列次序安裝。
1． 首先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼的基準面（上法蘭面）處于水平面內(nèi)，然后將其暫時緊固在基礎上。
2．在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間節(jié)安裝在節(jié)中部機殼的位置上，首節(jié)中間節(jié)務必與上部裝置聯(lián)接（注意首節(jié)中間節(jié)支撐方向）。
3． 中部機殼安裝完畢校準后，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位置安裝支承裝置，以防止機殼向側(cè)面偏移，支承裝置應可靠地固定在附近建筑物上，并能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯(lián)接法蘭處，應墊粗帆布或編制的石棉帶和石棉繩，以防止灰塵外揚。
4．在上部裝置上安裝驅(qū)動裝置。首先把三片平臺用螺栓聯(lián)接成整體，再把整體平臺和8根支撐槽鋼用螺栓聯(lián)接或焊接在上部機殼上。再在整體平臺上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動力、鏈傳動和鏈輪罩。鏈傳動調(diào)整完畢后，再用螺栓固定，為保險起見，把驅(qū)動底座和驅(qū)動平臺焊接在一起。
5．安裝運行部件。首先把尾軸吊到高位置，再安裝鏈條和料斗。
6．后安裝左、右頭罩。設置電器過載保護裝置、電氣保護開關(guān)，將輸電線按裝在提升機的電機上。
九、提升機無負荷試車應注意事項
1． 注意料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉(zhuǎn)部份不得與其它固定部分發(fā)生碰撞及卡住現(xiàn)象。兩根鏈條運行應一致，料斗不允許歪斜。
2．各軸承的油溫是否正常，（運轉(zhuǎn)二小時后，溫升不大于60°）潤滑密封是否良好。
3．減速器有無過激響聲，有無滲油，聯(lián)軸器是否安全可靠，電氣控制是否正常。空載功率應不超過額定功率35%。
4．仔細觀察逆止裝置，運轉(zhuǎn)時是否可靠地相脫離和嚙合。
5．所有的緊固件是否有松動現(xiàn)象，停車后應特別注意料斗與鏈條之間固定螺栓的緊固情況。
6．在無負荷試車結(jié)束并認為滿意后，應進行為時16小時的負載試車；即在原設計的提升量及提升物料的條件下進行運轉(zhuǎn)。
十、提升機負荷試車注意事項
1、負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物送物料條件下進行，首先觀察驅(qū)動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否超過額定值，電氣控制是否正常以及減速器的噪音特征等。
2． 上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗有否符合要求。
3． 在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發(fā)生材料的積塞現(xiàn)象。
4．觀察輸送物料在料斗內(nèi)填充程度如何，是否有單面裝載現(xiàn)象，測定輸送量是否達到設計要求。
5．應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應保證提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的所有缺陷，并認為滿意后才能移交生產(chǎn)。
十一、提升機使用維護事項
1．本機在工作過程中應有固定操作人員，操作人員必須具有一般技術(shù)知識，并應熟悉本機性能。
2．本機的先用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守說明書的一切規(guī)定。
3．使用單位對本機應訂立設備維修、安全操作規(guī)程交付操作人員遵守，操作人員必須具有交接班制度，認真檢查各部分工作情況。
4． 向本機喂料應均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞。
5． 本機在工作時，所有檢視門必須全部關(guān)閉。
